Кварцевый песок – материал природного происхождения, однако прежде чем он приобретет необходимые свойства и станет пригодным к использованию в строительных, декоративных и иных целях, кварцевый песок должен пройти специальную производственную подготовку, включающую несколько этапов:
|
Добыча кварцевого песка
Добыча производится двумя способами. Первый – открытое получение естественного песка с речного дна, из обводненных карьеров или речных каналов, второй – дробление горной породы жильного кварца. Эти способы принципиально отличаются друг от друга, так как в результате получаются два разных вида кварцевого песка – окатанный и дробленый.
Наименование | Окатанный песок | Дробленый песок |
Форма | Округлая форма зерна, гладкая поверхность | Остроугольная форма зерна, шероховатая поверхность |
Физико-химические свойства |
|
|
Использование |
Все сферы, особенно актуально:
|
|
Дробленый кварцевый песок иногда называют искусственным, имея в виду не его состав, а способ получения – взрыв и последующее дробление жильного кварца в специальных устройствах.
Очистка и обогащение
Кварцевый песок (особенно окатанный) зачастую содержит множество примесей – глина, почва, природный мусор и т. д. Избавить песок от нежелательных примесей помогает процесс тщательной очистки (промывки). Очистка может не проводиться вообще или проводиться в ускоренном формате для некоторых видов строительных песков.
Кроме этого в процессе производства кварцевый песок проходит процедуру обогащения – доведения химического состава до оптимальных показателей, требуемых для определенной сферы применения. Удаляются примеси железа, тяжелых металлов, окисные пленки, разрушаются и отсеиваются зерна малой прочности. В результате получается кварцевый песок с необходимым химическим составом и соотношением компонентов: диоксида кремния, глинистой составляющей, оксидов различных металлов. Это особенно важно для кварцевого песка, используемого в производстве стекла, формовочных смесей, водоподготовке.
Сушка кварцевого песка
Обязательное условие, предъявляемое к кварцевому песку – соблюдение уровня влажности, допустимого для проведения тех или иных видов работ. В большинстве случаев нормы зафиксированы в отраслевых стандартах. Так, максимальная влажность для производства стекла – 7%, для формовочных смесей – 3 – 4%, для пескоструйных работ – 0,5%. Сушка производится в специальных печах при температуре 800 °С, песок для водоподготовки прокаливается дополнительно. Для поддержания уровня влажности песка необходимо соблюдать условия хранения – в закрытом сухом помещении, упакованным в герметичную водонепроницаемую тару.
Фракционирование
Деление песка по зерновому составу позволяет классифицировать исходное сырье по размерам зерна и сделать дальнейшее его применение более эффективным. Песок постепенно просеивается через сита с определенным размером сетки начиная с самого мелкого (0,1 – 0,6 мм). Полученный от каждого просеивания остаток перебрасывается в следующее сито с более крупной сеткой, и так происходит, пока весь песок не пройдет процедуру фракционирования. Различные производители устанавливают разное количество фракций, но в целом их можно разделить на 5 основных вида:
Кварцевая пыль | Кварцевая крупка | Кварцевая крошка | Кварцевый гравий | Кварцевый щебень |
0,1 – 0,6 мм | 0,6 – 1 мм | 1 – 2 мм | 2 – 5 мм | Более 5 мм |
Фракции имеют значение практически во всех сферах использования кварцевого песка: например, в пескоструйной обработке деликатные работы ведут с помощью мелких фракций песка, а в водоподготовке песок укладывают в фильтры слоями – от крупных фракций к мелким.
Фасовка
После производства кварцевый песок поступает в продажу упакованным в специальную мягкую тару – мешки по 25 кг или биг-бэги (МКР) по 1 тонне. Это не только делает отгрузку, транспортировку и учет песка более удобным, но и облегчает его хранение и использование.